磁力齒輪泵是由MIP磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。

不銹鋼磁力齒輪泵的關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。 當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

以下是不銹鋼磁力泵的結(jié)構(gòu)特點：

永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。

隔離套

在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動力矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當(dāng)泵設(shè)計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

冷卻潤滑液流量

泵運轉(zhuǎn)時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

滑動軸承

微型不銹鋼磁力齒輪泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。

由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

以及不銹鋼磁力泵的典型結(jié)構(gòu)分類：

按電動機聯(lián)接方式

（1）直聯(lián)結(jié)構(gòu)外磁轉(zhuǎn)子由電動機軸帶動進行主動回轉(zhuǎn)，原動機采用B35聯(lián)接方式的直聯(lián)電動機，優(yōu)點是泵的結(jié)構(gòu)緊湊，空間體積小。缺點是拆裝維護相對復(fù)雜。通常應(yīng)用于電動機功率較小的情況。

（2）非直聯(lián)結(jié)構(gòu)也稱為軸承托架結(jié)構(gòu)。外磁轉(zhuǎn)子由驅(qū)動軸帶動進行主動回轉(zhuǎn)，在驅(qū)動軸與電動機軸之間由聯(lián)軸器連接。優(yōu)點是拆裝維護非常的簡單方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。缺點是軸向尺寸長，空間體積大。主要應(yīng)用在電動機功率較大的情況。

按冷卻循環(huán)方式

（1）內(nèi)循環(huán)方式主要應(yīng)用于常溫、純凈介質(zhì)的輸送。其主要特點為冷卻循環(huán)通路在泵內(nèi)完成。

（2）外循環(huán)方式主要應(yīng)用于高溫、有顆粒介質(zhì)的輸送。其主要特點為冷卻循環(huán)通路經(jīng)過泵外后再回到泵內(nèi)，形成循環(huán)通路。其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，拆裝維護也相對復(fù)雜。